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防城港KLY叠螺式污泥脱水机厂家

2020-06-28 14:08

  在供氧充足条件下,氧化反应的反应程度 VOC去除率 主要取决于 三T条件 :反应温度(Temperat)、时间(Time)、湍流混合情况(Turbulence)。这 三T条件 是相互联系的,在一定范围内,一个条件的改善可使另外两个条件降低。热力燃烧式热氧化器的缺点在于:辅助燃料价格高,导致装置操作费用比较高。化工企业的废气成分比较复杂,一般为多组份混合气体,通常具有易燃易爆性、害性且伴有臭味,易对周边环境造成污染,严重时会引发社会。各级部门在多年前就提出了 零排放 的概念,要求企业对化工废气进行收集、治理。

  有机废气治理常见方法有:冷凝回收法、吸收、吸附法(直接吸附法、吸附-回收法、新型吸附-催化燃烧法)、直接燃烧法、闲1庄0.95刷反水怎么刷,催化燃烧法等。吸收地表红外辐射引起温室效应破坏臭氧层形成臭氧空洞

  目前化工企业常见的有机废气处理设备为蓄热式热氧化炉(RTO)。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比,具有热效率高( 95%)、运行成本低、能处理大风量低浓度等优点。其原理是把有机废气加热到760℃以上,使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而 蓄热 ,此 蓄热 用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。这也间接造成了餐饮行业的废水增多

  陶瓷蓄热体分成两个(含两个)以上的区或室,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室 放热 后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫(以VOC去除率在95%以上),只有待清扫完成后才能进入 蓄热 程序。RTO技术适用于大风量、低浓度的废气治理,是目前国内治理有机废气较成熟、实用的方法。

  本文结合一起有机废气管道系统事故来分析废气处理系统的原因,并提出了安全对策措施,以供化工企业废气处理系统的设计或安全隐患排查治理。

  在事故分析时,我们首先要搞清是什么物质产生?该物质从哪里来?的要素是否具备?产生了高效热能回收

  各废气吸入口在吸入废气的同时也吸入了空气,废气管道中有大量空气,氧气(氧化剂)一直存在。

  因为废气管道为塑料材质,废气支管与总管连通为插入式三通,废气管道中气体流速较大,在直角三通等处因为尖角易产生静电(点火源)。一制行业VOCs与恶臭气体污染问题

  在我们怀疑管道中甲苯废气浓度是否超标的时候,刚好一同前来参加研讨的车间工艺员曾于2010年4月对该反应釜甲苯废气排放浓度进行过测试,笔记中测试数据记录表明:8车间反应釜废气出口管道中甲苯的含量在5%~6%(v/v)左右。甲苯的下限为1.2%(v/v),上限为7.0%(v/v),8车间反应釜废气出口管道中甲苯废气的含量处于极限之中。故甲苯吸附回收装置设备和管道没有发生过事故

  正常情况下8车间反应釜废气是先经冷凝器冷凝和活性碳吸附回收后,再排入废气总管。甲苯吸附回收装置设备和管道均为金属材质,电气,设备、管道进行防静电接地。由于没有点火源,故甲苯吸附回收装置设备和管道没有发生过事故。

  经过甲苯吸附回收装置后的甲苯废气浓度很低,故废气总管也没有发生过事故。一般是去除残余溶解有机物及色素

  事故发生的当天,恰好8间废气甲苯吸附回收装置检修停用,废气未经过甲苯吸附回收系统直接排入废气总管内。此段管道为塑料管道,与总管连接为直角三通,8车间反应釜废气出口管道中甲苯的含量在5%~6%(v/v)左右。由于废气管道中甲苯气体浓度处于极限范围内;废气管道内气体流速较快,废气管道材质为易产生静电的塑料,而且有直角三通等处易产生静电,具备了气体发生的四个要素,因此发生了废气。

  直接燃烧法、催化燃烧法、蓄热式热氧化炉(RTO)设备本身,只有在点火时,如果违反操作规程,先送气后点火才会产生。一部分用于自身的生长繁殖

  冷凝回收法、吸收、吸附法(直接吸附法、吸附-回收法、新型吸附-催化燃烧法)、直接燃烧法、催化燃烧法等废气处理设施本身一般不会产生。

  因此防止废气处理设备的主要措施,是要控制各废气吸入点吸入的各有机气体浓度小于下限,建议以下限30%(v/v)为设防值(我们在此称之为安全浓度)。

  如果某点吸入的有机气体浓度过高,则应采取冷却或冷冻的方法,采用金属换热器械(如板式冷凝器)和金属管道(要防静电接地),使其中的有机气体安全地冷却成液体回流或收集到某容器,使进入废气收集系统的废气浓度降低到安全浓度。

  以蓄热式热氧化炉(RTO)为例,仔细阅读其使用说明中,RTO设备生产厂家均提到只适用于低浓度(低于30%LFL)、大风量。

  化工企业不仅要关注正常状况下,各废气吸入点吸入的废气浓度;要关注非正常状态下,各废气吸入点吸入的废气浓度,例如要考虑反应器冲料、安全泄放等高浓度有机气体,大大高于下限,切不可排入只适用于低浓度有机废气处理系统,以防产生废气管道系统和处理设施发生事故。由于废气管道连接许多设备和车间,废气处理系统的事故,严重时会引起其他设备或车间的连锁反应。并使净化排放气的温度降低此过程进行到一定时间

  对有可能产生冲料和反应失控的反应器,企业应预先研究采取安全排放的措施,首先应采取温度和压力的检测或连锁等安全自动化手段,防止冲料和反应失控制现象的发生;其次应设计安全泄料设施,以满足万一发生冲料事故或反应失控制安全泄放系统动作,大量有机体气体的安全泄放和处理,例如设计事故缓冲罐,甚至高空排放设施。

  为防止有机废气处理系统事故,我们建议企业应从以下几个方面采取具体的安全对策措施:

  1)要对高浓度废气进行预处理,降低排入废气处理系统的浓度,如对反应釜废气排放口设冷却或冷冻回收装置,或活性碳纤维吸附回收装置;禁止高于下限的可燃蒸汽和可燃气体排入废气管道系统。

  2)在废气系统设计前,要对各废气吸入点的浓度进行检测分析,控制各废气吸入点的易燃物质的浓度低于下限,并要进行正常工作状态或非正常工作状态下的可燃气体浓度检测。

  热氧化系统就是火焰氧化器,通过燃烧来消除有机物的,其操作温度高达700℃-1,000℃。这样不可避免地具有高的燃料费用,为降低燃料费用,需要回收离开氧化器的排放气中的热量。回收热量有两种方式,传统的间壁式换热和新的非稳态蓄热换热技术。

  当某废气吸入点各种工况可能吸入的浓度超过安全浓度时,要改变工艺或设备,如补充新风或进行惰性化处理。对可能会产生废气浓度接近下限的废气支管道设置在线可燃气体浓度检测器和新风补充设施,在线可燃气体浓度检测器应和新风补充设施联锁。

  3)反应釜应尽可能采用密闭式,避免有空气(氧气)进入反应釜和废气管道,降低高浓度废气中氧气含量,当然能惰性化(如充氮)好。

  5)当废气管道内可能沉积危险物质时(如活性碳、叠氮化合物等)时应考虑对废气管道进行定期清洗。

  6)在废气管道设计、安装时须应考虑有一定的斜度,方便积液的排除,避免积液积聚过多而导致废气管变形和残留的混合物过多,引起二次;并对废气总管内的积液进行定时排液。垃圾焚烧发电厂渗滤液处理站主处理单元应设置有毒有害气体(甲烷、硫化氢)浓度检测报警装置,并悬挂警示标志。调节槽和厌氧系统应设置甲烷和硫化氢。而报警装置、污泥脱水室应配备硫化氢检测报警装置,并定期检查相关检测报警装置。

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